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UV亚克力涂层 UV压克力涂层 有机玻璃涂层
压克力板材(PMMA)因其密度较高，具有一定的耐溶剂性，UV墨水即喷即干，难以腐蚀板材表面，且其表面光滑致密，难以起到粗糙基材的锚定效果。所以，我公司针对难附着UV墨水的亚克力基材，开发了相应的涂层。
UV亚克力涂层是一款单组份自干的涂层，对亚克力有优异的附着力，同时UV墨水又可以在干透的涂层上牢固的附着。此涂层具有一定的延展拉伸率。后续的吸塑弯加工不会爆裂。
建议施工方法如下：
① 剥除亚克力板材表面的临时保护层，如有胶粘剂残留，应用酒精擦除。
② 喷涂涂层，放置自干15至20分钟
③ 使用装置LED灯（或汞灯）之UV平板打印机喷绘所需图案。
三聚氰胺板材涂层的使用方法
此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机，适用于光固化墨水之底涂涂层，可用在难以附着的三聚氰胺板材或亚克力上，以增加UV墨水的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，无需烘烤，可以跟UV墨水同步固化。具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。
详细的施工流程如下：
1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。
2，将涂层均匀喷涂涂在底材上（同样也可以刷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。
3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。
被涂工件的表面处理
在喷涂涂层之前，我们通常都要求将被涂工件处理干净，以达到最佳的表面效果和优异的附着系数。油污，水分，灰尘，脱模剂，增塑剂等工件表面的异物都是影响涂层附着力和外观的不良因素。因此，前处理的工序是必不可少的。
可以用白电油或者无水乙醇擦洗去除油污，脱模剂，增塑剂一类的油性污物；灰尘则可以用压缩空气吹除；水分是影响玻璃和陶瓷附着效果的最大因素，特别是在相对湿度大于80%的潮湿天气，空气中的水分往往容易凝在冰凉的玻璃陶瓷表面，如不加以去除，涂层就好像喷涂在一层水分之上，当涂层干燥成膜之后，就会从玻璃表面整层剥离。所以，我们建议，当玻璃或陶瓷表面有水分或相对湿度大于80%的时候，应使用远红外烘箱或烤炉加温使水分蒸发在喷涂涂层。
喷涂作业中常见的缺陷及防范处理办法
在使用喷枪涂装作业中，由于涂层种类不同，操作人员技术之熟练程度有别，常有一些效果不佳的现象诸如起泡，垂流，发白等等。仅就这些现象发生之可能原因及对策，简单加以说明。
1， 起泡：
原因：a 喷涂过量，涂层过厚，涂层表面先干燥，而底下部分的溶剂逐渐挥发出来，在表面造成许多微细的气泡。B 烘烤型的涂层未经放置就直接高温烘烤。c 双组分涂层的固化剂过量。
对策：a 适当降低涂层厚度。 B 烘烤前须放置一段时间，让低沸点溶剂充分释放。C 使用电子天平，精确按照配比称量。
2， 发白
原因：a 相对湿度太高时。B 空气压缩机中含有水分时
对策：a 泄掉压缩机中的水分。B 喷涂涂层之后适当的烘烤。
3， 尘点（弱溶剂机型）
原因：a 环境简陋，灰尘较多。B 喷枪油杯不干净
对策：a 涂层用300目过滤网过滤一遍再行喷涂。B 改善喷涂车间的环境卫生。
4， 附着力不良
原因：a 是否选对涂层。B 工件表面是否有油污，水分。C 是否按照干燥条件操作。
对策：a 选择适当的涂层。B 前处理工序要做好。C 按照使用说明书操作，烘烤型须按条件烘烤，双组份应干燥足够长的时间再测试附着力，UV型的涂层则需要紫外线干燥。
喷涂所用的机器设备
利用压缩空气使涂料成雾状化粒子，喷涂于被涂物上，藉表面张力形成连续的涂膜，即为空气喷涂法。也是最常使用的喷涂方法。
空气喷涂装置由喷枪，空气压缩机，空气软管，空气冷凝机，油水分离器等组成。
压缩空气应该无水无油，在喷涂的过程中，压缩空气跟涂料经高压雾化，均匀的喷涂于工件表面，水分跟油污如果混进涂料，则会严重影响涂膜的密着性跟外观（起麻点，油窝）。所以，空气压缩机应每隔一段时间（2~3天）就将里面的水放出，并加装空气冷凝器和油水分离器来得到更加洁净的压缩空气。
其二，喷枪的油杯应该随时保持干净，每次使用完毕之后都应立即清洗。如果油杯中有残留的涂层没有清洗干净，再装入其他不同种类的涂层来施工，将会导致由于两种不同涂层不混溶而在被涂物上产生麻点，严重的会导致附着力下降等不良影响。
喷枪喷涂的基本技术：
喷涂作业者须掌握喷枪对所喷物体表面有一定的距离及正确的角度。通常，喷枪离物体表面之正确距离约20~25厘米，使用压缩空气压力为3~4公斤/平方厘米，喷枪与所喷物体保持90度角（垂直）,自始至终以稳定且平滑的移动速度越过被涂物表面。